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Commençons par dire que je ne suis associé en aucune façon à Deeworks et que cette méthode est peut-être tout à fait erronnée mais bon, c'est comme ça que je m'y suis pris et repris (et repris!). C'est donc un "how-to" et surtout "how NOT to"!
Une journée comme aujourd'hui, ça donne le goût de travailler dans l'atelier!
Alors regardons ce que contient le petit paquet... Tel que montionné à l'achat:
J'ai ajouté un "stopper" pour le perçage afin de limiter la profondeur et ne pas percer à travers le bloc (je l'ai fait quand même
mais je vous explique ça plus loin...).
Comme lubrifiant de perçage j'ai pris de l'huile à machine à coudre. Don't ask, j'en avais sous la main...
Une petite paire de vise-grip
Du ruban cache
Une règle ou quelque chose de droit de plus de 6po.
Même si le bloc est sur le support, il y a quand même quelques obstacles, dont la ligne de liquide antigel alors HOP, on enlève ça.
Ensuite, par souci d'esthétisme, je voulais mettre les "retainers" dans le même angle. Il y a des obstacles pour les mettre verticalement ou horizontalement alors il faut les mettre inclinés. J'ai pris une équerre pour vérifier s'ils étaient tous à la même hauteur et j'ai tourné les retainers pour que la patte de droite touche à l'équerre. De toute beautée!
Ensuite, il faut ajuster la profondeur du guide de centrage (on peut simplement utiliser le guide lui même et ajuster à l'oeil la portion de mèche à laisser sortir). Bien serrer le guide de profondeur.
Dernière vérification de la position du guide, fixation avec du ruban cache (masking tape) et on perce! Une fois les 2 trous percés, on enlève le gabarit.
Changement de mèche, on met la "vraie" mèche.
Première erreur: j'ai ajusté la profondeur de la mèche basé sur la dimension de la vis. Je me suis dit que la différence créée par l'épaisseur du "retainer" serait suffisante pour laisser du jeu au bout du trou. Le "shaft" de la vis mesure 9mm.
Et bien oui et non. À cause de la façon dont le "tap" pour créer les filets est conçu, il n'y a pas de réels filets jusqu'au bout! La partie à l'extrémité du tap sert de guide aux et ne peut servir pour visser la vis. Quand j'ai eu terminé, la vis n'entrait pas suffisamment pour serrer le retainer contre le bloc alors j'ai ajouté un peu plus de longueur de mèche pour aller un peu plus profondément. Avec le recul, je pense que je n'avais pas enlevé le gabarit de perçage pour percer mon trou alors j'avais perdu d'autant de profondeur. Je pense qu'ensuite j'ai alongé un peu la mèche ET enlevé le gabarit de perçage...
Deuxième erreur: J'ai percé à travers le bloc... Top profond! J'avais environ 13-14mm de mèche. Alors j'ai repris les mesures un peu plus scientifiquement.
Longueur de la vis:
J'ai rapporté cette longueur sur la partie "utile" du tap...
remesuré la longueur totale de mèche requise...
et rapporté ça sur la mèche elle même.
Alors armé de tout mon courage
, je me suis attaqué à mon 2ieme trou... Et Fiou! ça passe pas à travers! 2ième vérification, est-ce qu'une fois le "tap" fait, la vis se vis complètement? OUI!
Alors 10mm est la bonne profondeur de perçage. (assez près du 9mm mesuré avec la vis au départ non?
)
Parlons du tap comme tel: C'est un très petit diamètre de tap. Il n'y a pas d'outil inclus dans le kit pour tourner le tap (dans ce genre)
tool_tap.jpg
alors je suis allé vérifier dans mon propre kit et je n'avais rien non plus de cette dimension (bien que mon kit possède des tap de la même dimension... et heureusement!). Hum... que faire?
Troisième erreur: "Ah ben, j'vais prendre ma drill, à petite vitesse, ca va bien aller".
Avance, recul, avance, recul, toc. Juste ça. toc. Même pas avec une lettre majuscule. Juste un petit tocde rien du tout. J'ai (sans surprise) pèté le tap dans le trou.
Retour à la case départ. Re-perce les trous de centrage, reperce les trous complèts. Je sors mon propre kit de tap et je cherche encore comment je vais faire pour le tourner. J'ai finalement arrèté mon choix sur une petite paire de "vise-grip" et ça fait du très bon boulot. J'ai refait les taps sur mes 2 nouveaux trous et voilà!
Maintenant, l'alignement que je m'étais fait à la règle ne fonctionne plus
Carry on...
Voilà donc mon expérience pour l'installation d'un seul "freeze plug retainer". J'espère que j'apprendrai pas autant sur les 7 autres!
Les choses ne se sont pas réellement présentées dans cet ordre mais c'était plus clair à expliquer comme ça. Donc, le trou qui a percé dans le bloc est un de ceux qui a la vis présentement. Je l'ai installée avec une bonne quantité de "loctite" rouge, J'espère que ça va faire l'affaire!
Une journée comme aujourd'hui, ça donne le goût de travailler dans l'atelier!
Alors regardons ce que contient le petit paquet... Tel que montionné à l'achat:
Un kit consisterais de:
8x retainer
1x plaque 1/4" pour utilisé comme guide de perçage
1x #2 center drill
1x #36 drill
1x #6-32 tap
16x Stainless-Steel bolts
8x retainer
1x plaque 1/4" pour utilisé comme guide de perçage
1x #2 center drill
1x #36 drill
1x #6-32 tap
16x Stainless-Steel bolts
J'ai ajouté un "stopper" pour le perçage afin de limiter la profondeur et ne pas percer à travers le bloc (je l'ai fait quand même
mais je vous explique ça plus loin...).Comme lubrifiant de perçage j'ai pris de l'huile à machine à coudre. Don't ask, j'en avais sous la main...
Une petite paire de vise-grip
Du ruban cache
Une règle ou quelque chose de droit de plus de 6po.
Même si le bloc est sur le support, il y a quand même quelques obstacles, dont la ligne de liquide antigel alors HOP, on enlève ça.
Ensuite, par souci d'esthétisme, je voulais mettre les "retainers" dans le même angle. Il y a des obstacles pour les mettre verticalement ou horizontalement alors il faut les mettre inclinés. J'ai pris une équerre pour vérifier s'ils étaient tous à la même hauteur et j'ai tourné les retainers pour que la patte de droite touche à l'équerre. De toute beautée!
Ensuite, il faut ajuster la profondeur du guide de centrage (on peut simplement utiliser le guide lui même et ajuster à l'oeil la portion de mèche à laisser sortir). Bien serrer le guide de profondeur.
Dernière vérification de la position du guide, fixation avec du ruban cache (masking tape) et on perce! Une fois les 2 trous percés, on enlève le gabarit.
Changement de mèche, on met la "vraie" mèche.
Première erreur: j'ai ajusté la profondeur de la mèche basé sur la dimension de la vis. Je me suis dit que la différence créée par l'épaisseur du "retainer" serait suffisante pour laisser du jeu au bout du trou. Le "shaft" de la vis mesure 9mm.
Et bien oui et non. À cause de la façon dont le "tap" pour créer les filets est conçu, il n'y a pas de réels filets jusqu'au bout! La partie à l'extrémité du tap sert de guide aux et ne peut servir pour visser la vis. Quand j'ai eu terminé, la vis n'entrait pas suffisamment pour serrer le retainer contre le bloc alors j'ai ajouté un peu plus de longueur de mèche pour aller un peu plus profondément. Avec le recul, je pense que je n'avais pas enlevé le gabarit de perçage pour percer mon trou alors j'avais perdu d'autant de profondeur. Je pense qu'ensuite j'ai alongé un peu la mèche ET enlevé le gabarit de perçage...
Deuxième erreur: J'ai percé à travers le bloc... Top profond! J'avais environ 13-14mm de mèche. Alors j'ai repris les mesures un peu plus scientifiquement.
Longueur de la vis:
J'ai rapporté cette longueur sur la partie "utile" du tap...
remesuré la longueur totale de mèche requise...
et rapporté ça sur la mèche elle même.
Alors armé de tout mon courage
, je me suis attaqué à mon 2ieme trou... Et Fiou! ça passe pas à travers! 2ième vérification, est-ce qu'une fois le "tap" fait, la vis se vis complètement? OUI! Alors 10mm est la bonne profondeur de perçage. (assez près du 9mm mesuré avec la vis au départ non?
)Parlons du tap comme tel: C'est un très petit diamètre de tap. Il n'y a pas d'outil inclus dans le kit pour tourner le tap (dans ce genre)
tool_tap.jpg
alors je suis allé vérifier dans mon propre kit et je n'avais rien non plus de cette dimension (bien que mon kit possède des tap de la même dimension... et heureusement!). Hum... que faire?
Troisième erreur: "Ah ben, j'vais prendre ma drill, à petite vitesse, ca va bien aller".
Avance, recul, avance, recul, toc. Juste ça. toc. Même pas avec une lettre majuscule. Juste un petit tocde rien du tout. J'ai (sans surprise) pèté le tap dans le trou.Retour à la case départ. Re-perce les trous de centrage, reperce les trous complèts. Je sors mon propre kit de tap et je cherche encore comment je vais faire pour le tourner. J'ai finalement arrèté mon choix sur une petite paire de "vise-grip" et ça fait du très bon boulot. J'ai refait les taps sur mes 2 nouveaux trous et voilà!
Maintenant, l'alignement que je m'étais fait à la règle ne fonctionne plus
Carry on... Voilà donc mon expérience pour l'installation d'un seul "freeze plug retainer". J'espère que j'apprendrai pas autant sur les 7 autres!
Les choses ne se sont pas réellement présentées dans cet ordre mais c'était plus clair à expliquer comme ça. Donc, le trou qui a percé dans le bloc est un de ceux qui a la vis présentement. Je l'ai installée avec une bonne quantité de "loctite" rouge, J'espère que ça va faire l'affaire!
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